1）機械設(shè)備：標準注塑機

PEEK 注塑的設(shè)備：PEEK 可以在大多數(shù)機器設(shè)備代理商所提供標準注塑機里成形。根據(jù)你需要成形的 PEEK 型號規(guī)格，注塑機料筒加工制作溫度將處在 350-400?C 正中間。絕大多數(shù)標準注射成型機可以達到之上溫度，無需再次進行升級改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)升級改造，通常需要改進注塑的加熱圈或熱電偶/控制器。使我們提議運用陶瓷加熱圈，因其升溫一致性更高一些。此外，還可以充分考慮運用耐高溫的墻體保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本費用。實用性滾珠絲桿可用PEEK注塑。應(yīng)使用銅和合金銅原料（與溶體碰觸）。所有金屬復(fù)合材料預(yù)制構(gòu)件應(yīng)光滑，需高度拋光處理，以更好的避免在設(shè)備料筒內(nèi)一部分做了長期性停留而發(fā)生原料融解情況。

2）干燥 PEEK 聚合物的重要性

有關(guān)干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粉料一般應(yīng)該是干躁，但可以吸收消化氣體水分。在分析表和注塑成形指南中，增添了一些干燥指導(dǎo)。通俗一點而言，一般建議將拖盤中的粉料置放烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小時，能選持續(xù)干燥。目的是為了/應(yīng)該是將殘余含水量下降至目的是/應(yīng)該是將殘留水分含量降低至<0.02％，必須能夠保持  -40℃ 的露點或飽和溫度。 也可采用熱流道系統(tǒng)，每一個熱嘴，必須要有單獨的加溫，溫控裝置

3） 潔凈度才是關(guān)鍵

第三點是主要規(guī)定 ： 保持干凈！解決  PEEK 時應(yīng)盡量避免一切環(huán)境污染。如同你所掌握的那般，大部分別的高聚物在 PEEK 加工的溫度環(huán)境下會出現(xiàn)溶解，所以必須應(yīng)用潔凈的烘干箱和給料系統(tǒng)軟件。在進行注塑 PEEK 以前，盡量清理絲桿和料筒，保證機器設(shè)備環(huán)境整潔，無任何原材料殘余。

4） 商品盡量應(yīng)用大規(guī)格的澆口設(shè)計方案

大澆口設(shè)計方案適用PEEK 注塑。澆口規(guī)格在于零件較大厚度、凹模數(shù)量及零件幾何結(jié)構(gòu)。 PEEK是一種半結(jié)晶高聚物，與不定形熱固性塑料對比，具備更高縮水率。除此之外，與比較低溫度加工的高聚物對比，更高生產(chǎn)加工溫度制冷梯度方向容易造成更多方面的收攏。盡量應(yīng)用大一點的澆口設(shè)計方案，以此來實現(xiàn)更加好的補縮實際效果。在SOLVAY，有一項通用性標準，即澆口為注塑部件較大橫截面的厚度 2 / 3薄厚 標準。依據(jù)你要成型的  PEEK 型號，未添充PEEK 的澆口極小值為 1mm，添充提高 PEEK的澆口極小值為 2mm。通用注塑件澆口設(shè)計種類 也適用于PEEK注塑商品?？梢赃x擇將潛澆式澆口用以厚壁或小組件設(shè)計產(chǎn)品中，但該類澆口并不大適合于比較大厚度的構(gòu)件注塑成型，由于該類澆口很容易提早產(chǎn)生澆口凍潔，進而影響厚壁管新產(chǎn)品的后面補縮實際效果。

5） 較好的溫度操縱：

對模具開展較好的溫度操縱。表明模具溫度針對得到可靈活運用 PEEK 與眾不同的性能半結(jié)晶產(chǎn)品工件而言尤為重要。讓我們一起看看一些充足結(jié)晶總和沒有達到有效結(jié)晶多度PEEK 成型零件的外觀比照

深棕色一部分是是非非結(jié)晶 PEEK ，米白色一部分是半結(jié)晶 PEEK 。為了能很好地注塑成型 PEEK  原材料，需要把模具溫度維持在170-200℃ （以防止PEEK 原材料太快地制冷到非晶態(tài)），主要取決于所成型的型號。重要的是需要注意，這不但該是模具上的人物設(shè)定溫度，并且也一定是模具凹模表面的具體溫度?？梢杂秒娂訜嵫b置及其高溫油溫機去滿足這一高模具溫度規(guī)定。一定要考慮在模具和機器設(shè)備中間應(yīng)用隔熱材料，同時為模具覆蓋保溫材料，便于讓整個模具中溫度遍布勻稱。

以上五個要素更好地闡述了 PEEK注塑時的主要層面。

1. 規(guī)范成型機器設(shè)備適合于 PEEK 注塑。

2. 在進行成型以前，先干躁 PEEK 粉料。

3. 維持全過程清理 - 一切環(huán)境污染都會在成型環(huán)節(jié)中造成難題。

4. 應(yīng)用大澆口設(shè)計方案， 以確保能夠更好地注塑添充。

5. 控制住模具溫度，保證形成半結(jié)晶態(tài)PEEK 產(chǎn)品工件。

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