PEEK屬于熱固性材料高溫特殊橡膠制品，可根據(jù)注塑成型。PEEK一般注塑規(guī)格的精度可以達(dá)到0.1mm上下，高精度注塑可根據(jù)商品的厚度和結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作.015毫米上下。

PEEK溶體在高溫下流動(dòng)性較弱，熔化溫度必須保持在385度左右。規(guī)定注塑機(jī)料筒加熱段持續(xù)穩(wěn)定地給予350度以上的加熱溫度。PEEK熔化狀態(tài)下粘度大，注塑時(shí)必須有較高的工作壓力，對(duì)擠出機(jī)螺桿的損壞較大，注塑機(jī)設(shè)備必須能給予較高的注塑工作壓力。

PEEK注塑工藝的特殊要求如下：

1. 注入規(guī)定

工作壓力：一般工作壓力70-140Mpa，注入速率:中等水平至快速，背壓式:建議背壓式設(shè)置為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2. 擠出機(jī)螺桿規(guī)定

建議擠出機(jī)螺桿的高徑L/D極小值為16:1，但應(yīng)優(yōu)先選擇18:1和24:1中間L/D比率。

3.注塑機(jī)：

保持溶體溫度360-400℃所有傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備都可以應(yīng)用。

4、料筒容積

因?yàn)镻EEK高聚物的生產(chǎn)加工溫度很高，材料的停留的時(shí)間務(wù)必盡量短。理想化的料筒容積在總射出去凈重的2-5倍。

5. 噴嘴和鎖定系統(tǒng)軟件

在噴嘴處安裝足夠大的電加熱器，以避免注塑冷卻。如果溫度降至343℃熔化物會(huì)迅速干固。

6. 料筒溫度

較高等級(jí)為360-380℃，其次為380-400℃，注塑機(jī)加熱系統(tǒng)軟件可選用瓷電熱圈。為順利進(jìn)料，料筒進(jìn)料區(qū)必須有水冷散熱，溫度保持在70-100℃。

7. 模具溫度

模具的表面溫度為175-205℃，高可以達(dá)到220℃。

8.模具設(shè)計(jì)方案

模具選用耐300℃高溫植物油加熱，模具鋼選用H13或8407等耐熱型號(hào)，模具安裝250℃上述隔熱材料（>8mm）可在模具周?chē)黾痈魺釋?，以減少排熱；定位銷(xiāo)選用高溫自潤(rùn)滑軸承型號(hào)；流行道超過(guò)4mm，光潔度提議2°，進(jìn)膠口≥1mm(純料)，≥2毫米(提高料);模具的過(guò)流道宜采用環(huán)形或梯狀。

9、 干躁

PEEK放置在氣體循環(huán)系統(tǒng)爐中的材料可以放置在150℃干躁3H，或在160℃干躁2H。為了保持生產(chǎn)車(chē)間的清潔，必須嚴(yán)格避免 其他原材料的滲透，PEEK生產(chǎn)加工溫度達(dá)到3500-400℃，大多數(shù)其他塑料滲透會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的溶解，危及產(chǎn)品性能。

10、耐熱性

熔化全過(guò)程停留不超過(guò)1小時(shí)，360℃材料在溫度下無(wú)明顯下降。如果關(guān)機(jī)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，應(yīng)將料筒溫度降至340℃，在這里的溫度下，材料可以持續(xù)幾個(gè)小時(shí)。如果關(guān)機(jī)時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)清理料筒。380可以用一些℃在溫度下保持穩(wěn)定性的材料，如聚醚啉或甲基丙烯酸酯酰亞胺，也可以使用低溫材料MFI的高壓聚乙烯開(kāi)展清理。

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